+86 13965049124
italiano 
English
français
русский
español
português
العربية
한국의
ไทย
Tiếng Việt
Soluzioni tecnologiche per l'antimuffa nelle vernici e nei rivestimenti architettonici
Nelle regioni con elevata umidità, come i climi meridionali, l'integrità delle vernici architettoniche è spesso messa a dura prova dalla crescita della muffa. Un'impermeabilizzazione inadeguata o materiali da costruzione di qualità inferiore possono portare alla crescita di muffe sgradevoli e malsane sulle pareti, disturbando l'ambiente di vita. Nel corso del tempo, gli sforzi per mitigare questo problema si sono evoluti.
Storicamente, l'acqua di calce veniva utilizzata per dipingere le pareti, fornendo benefici sia sterilizzanti che decorativi e ponendo le basi per le moderne pitture antimuffa. Con i progressi della scienza, in particolare nella ricerca e nella tecnologia su muffe e fungicidi, queste vernici sono migliorate rapidamente. Le attuali vernici antimuffa vengono utilizzate in ambienti industriali esigenti come fabbriche di sigarette, birrifici e impianti farmaceutici dove le condizioni ambientali sono difficili. Progettate per resistere a muffe e funghi pur mantenendo l'aspetto estetico, queste vernici offrono una durata prolungata di diversi decenni, bassa tossicità e versatilità decorativa.
Negli ultimi due decenni, la Cina ha assistito a progressi significativi nello sviluppo di vernici antimuffa, con Anhui i-Sourcing (marchio: iSuoChem®) che è emerso come un contributore notevole, fornendo soluzioni essenziali e guidando ulteriore innovazione in questo settore. Progettazione della formulazione di vernici e rivestimenti antimuffa Le vernici antimuffa sono costituite da fungicidi antimuffa , leganti (resine) , pigmenti, riempitivi e additivi . L'obiettivo primario della progettazione della formulazione è quello di creare vernici che siano efficaci contro muffe e alghe, fornendo allo stesso tempo eccellenti proprietà decorative. Tali vernici devono inoltre avere un'adeguata stabilità allo stoccaggio, essere facili da applicare ed essere rispettose dell'ambiente. Si prevede che le attuali vernici resistenti alla muffa soddisfino gli standard delle vernici architettoniche convenzionali in termini di atossicità, odore gradevole, colore attraente ed efficacia duratura, in linea con le vernici funzionali decorative rispettose dell'ambiente. 1. Criteri di scelta dei fungicidi antimuffa
L'efficacia delle vernici antimuffa dipende principalmente dai fungicidi antimuffa utilizzati. I fungicidi antimuffa ideali sono caratterizzati dai seguenti punti:
Elevata efficacia nell'eradicare o inibire la crescita di microrganismi con un uso minimo di sostanze chimiche. Attività
ad ampio spettro contro un'ampia gamma di microrganismi.
Bassa tossicità , garantendo la sicurezza umana e ambientale e il rispetto degli standard normativi.
Eccellente stabilità , inalterabile da fattori esterni come luce, calore e fluttuazioni del pH.
Buona compatibilità con i componenti della vernice per garantire una dispersione uniforme e un'efficacia prolungata.
Incolore, inodore e non corrosivo.
Fonti abbondanti, prezzi bassi e facile da usare.
2. Pigmenti
I pigmenti aggiungono opacità e colore alle vernici, con pigmenti bianchi utilizzati prevalentemente nelle vernici antimuffa. Le opzioni comuni includono biossido di titanio, litopone e ossido di zinco, mentre i pigmenti speciali possono essere utilizzati per creare effetti visivi unici. Naturalmente, alcune vernici ad effetto utilizzano anche pigmenti perlescenti, fluorescenti, luminescenti o altri effetti speciali per conferire ai rivestimenti architettonici colori ed esigenze sensoriali diversi.
3. Riempitivo
I riempitivi migliorano il potere coprente, la stabilità e la lavorabilità, con opzioni come carbonato di calcio, caolino e talco che sono scelte popolari. La scelta di riempitivi ultrafini può migliorare ulteriormente la qualità del rivestimento.
4. Leganti ( Resine )
Non tutti gli adesivi adatti alle pitture decorative convenzionali sono compatibili come leganti nelle pitture antimuffa. Emulsioni acriliche (iSuoChem® DT, serie WS), comprese le emulsioni completamente acriliche e copolimeriche stirene-acriliche, offrono proprietà filmogene, adesione, resistenza chimica e durata superiori, rendendole la base preferita per queste vernici. Inoltre, facilitano la produzione di prodotti a basso contenuto di COV o rispettosi dell’ambiente, aumentandone l’attrattiva.
5. Additivi
Gli additivi svolgono un ruolo cruciale nei rivestimenti antimuffa a base acqua, in particolare nel migliorare la stabilità allo stoccaggio, la dispersione dei pigmenti e le proprietà reologiche. Gli addensanti polimerici sintetici hanno guadagnato popolarità per le loro proprietà antimuffa, con varianti come gli addensanti acrilici, poliuretanici e polieterei che offrono un'ampia gamma di applicazioni.
Gli additivi utilizzati nei rivestimenti per il controllo della muffa a base acqua differiscono da quelli utilizzati in altri sistemi. Oggi parleremo delle principali formulazioni a base acqua.
5.1 Addensanti
Gli addensanti devono essere aggiunti alla formulazione per migliorare la stabilità allo stoccaggio del rivestimento, per prevenire la precipitazione e l'agglomerazione di pigmenti e riempitivi, per migliorare l'efficienza della dispersione dei pigmenti e per migliorare le proprietà reologiche dei rivestimenti antimuffa a base acquosa. È importante considerare la resistenza alla muffa dell'addensante, nonché la sua resistenza all'acqua e stabilità.
Gli addensanti polimerici sintetici sono addensanti che non tendono ad ammuffire. Negli ultimi anni, questo tipo di addensante si è sviluppato rapidamente. Le tipologie possono essere suddivise in addensanti acrilici, addensanti poliuretanici e addensanti polietere.
5.2 Dispersione dei pigmenti e tensioattivo
5.2.1 Il meccanismo di dispersione in un sistema di dispersione dei pigmenti è piuttosto complesso.
Fase 1: Nel processo di dispersione si verifica il miglioramento dell'infiltrazione del pigmento da parte dello sviluppatore, ovvero la riduzione della tensione interfacciale tra lo sviluppatore e la polvere del pigmento e l'aumento del tasso di infiltrazione. Agglomerazione o flocculazione eccessiva, cioè rimozione dello strato d'aria principalmente sulla superficie del pigmento.
Passaggio 2: le particelle vengono macinate meccanicamente fino alla dimensione delle particelle primarie.
Passaggio 3: le particelle vengono mantenute in uno stato di dispersione stabile, senza ricombinazione delle particelle.
5.2.2 Il tensioattivo e il disperdente vengono adsorbiti sulla suddetta interfaccia sviluppatore/pigmento per una dispersione più rapida e più stabile.
Le formulazioni delle idropitture Antimuffa sono elencate nella Tabella 1
Produzione, controllo qualità del prodotto e realizzazione delle vernici antimuffa
Il processo di produzione delle vernici antimuffa prevede fasi meticolose di formulazione e produzione per garantire l'efficacia e la longevità del prodotto. Gli additivi legati all'acqua e ai pigmenti vengono prima miscelati, seguiti dall'aggiunta di fungicidi, pigmenti e riempitivi. La miscela viene completamente dispersa utilizzando apparecchiature come mulini a sabbia o mulini a tre rulli, con controlli di qualità per valutare la finezza. Per produrre il prodotto finale vengono aggiunti ulteriori additivi come leganti, antischiuma e modificatori della reologia. Durante tutta la produzione vengono applicate rigorose misure di controllo della qualità e i rivestimenti finiti vengono confezionati e conservati in ambienti controllati per mantenerne l'integrità.
La tabella 2 mostra il processo di base per produrre un rivestimento antimuffa.
Attraverso l'utilizzo di tecniche di formulazione e processi produttivi avanzati, lo sviluppo di vernici antimuffa continua ad evolversi, fornendo soluzioni durevoli ed esteticamente gradevoli per applicazioni architettoniche.
