Introduzione delle applicazioni: inchiostro da stampa con lucentezza perlata
Con lo sviluppo della tecnologia di stampa, l'applicazione dell'inchiostro da stampa con lucentezza perlata sta diventando sempre più popolare. Puoi vederlo sulle confezioni di cosmetici, portasigarette, vino, confezioni regalo, biglietti da visita, biglietti di auguri e così via. L'inchiostro da stampa a lucentezza perlata adotta il pigmento perlescente per ottenere una lucentezza perlata speciale che è diversa dal pigmento metallico e aiuta a risparmiare sui costi, cosa accolta con favore da molti clienti. Quindi la domanda di inchiostri da stampa con lucentezza perlata sta diventando sempre più grande.
Composizione dell'inchiostro
L'inchiostro da stampa con lucentezza perlata è composto da pigmenti perlati, supporti e additivi e i pigmenti possono essere in polvere o in pasta. Il supporto è composto da resina e solvente in forma pastosa o fluida, utile per le operazioni di stampa.
Come ottenere il miglior effetto perlato
1, scegliere la dimensione delle particelle appropriata ed evitare la macinazione
Il pigmento perlescente ha un'eccellente disperdibilità. Generalmente, l'inchiostro a bassa viscosità può essere miscelato con una leggera macinazione. Quando mescoliamo inchiostri ad alta viscosità, non dobbiamo macinare vigorosamente. Poiché le particelle dei pigmenti perlescenti sono scaglie, la selezione dei pigmenti perlescenti con dimensioni delle particelle adeguate gioca un ruolo chiave nel trasferimento dell'inchiostro e ottiene il miglior effetto perlescente.
2, Distribuire le scaglie di pigmento dell'inchiostro nel modo più uniforme possibile sui substrati di stampa
Quando le scaglie di pigmento sono parallele ai substrati di stampa si può ottenere l'effetto perlato ideale. Se il pigmento non viene bagnato completamente dal solvente, il pigmento perlescente verrà disperso nell'inchiostro in modo asimmetrico e l'effetto perlescente sarà ridotto. La scelta del metodo di stampa corretto può evitare effetti negativi sull'effetto di stampa e la superficie lucida e liscia dei substrati di stampa può aiutare a ottenere risultati di stampa migliori. Inoltre, il rapporto tra la serigrafia, la dimensione delle particelle del pigmento, la viscosità dell'inchiostro, la velocità di stampa, le condizioni di essiccazione, la flocculazione o dispersione del pigmento e la distribuzione dell'inchiostro sono tutti molto importanti. La specificità richiesta per i pigmenti perlescenti dipende dalle condizioni di miscelazione nell'inchiostro.
Metodi di stampa
I metodi di stampa generali sono la stampa tipografica, la stampa flessografica, la stampa calcografica, la stampa superficiale, la stampa serigrafica e la stampa offset. Nei diversi metodi di stampa esistono differenze nell'uso dei pigmenti perlescenti. In generale, i principali fattori che influenzano l'effetto perlato sono il metodo di stampa, le caratteristiche dell'inchiostro, il trasferimento dell'inchiostro, il colore e il tipo di supporto di stampa, ecc.
Metodo di stampa e raccomandazione del pigmento perlato
A. Stampa tipografica
La stampa tipografica potrebbe essere il primo metodo di stampa utilizzato dall'umanità. L'inchiostro tipografico è una pasta, il rapporto di viscosità è compreso tra 50 e 300 poise e la dimensione media delle particelle del pigmento perlescente è di circa 10-20 um, poiché il superamento di questa dimensione causerà problemi al processo di stampa. I seguenti pigmenti perlescenti sono da noi consigliati per la stampa tipografica: AS120, AS123, AS111, AS110, ecc.
B. Stampa flessografica
La stampa flessografica è simile alla stampa tipografica. Ha un rapporto di viscosità compreso tra 50 e 300 poise. Richiede che la dimensione delle particelle dei pigmenti perlescenti sia più piccola, inferiore a 10um-20um. I pigmenti perlescenti adatti alla stampa tipografica sono adatti anche alla stampa flessografica.
C. Stampa calcografica
La stampa calcografica è anche chiamata stampa rotocalco. Il rapporto di viscosità è molto basso, da circa 20 a 60 poise. Non ha limitazioni al tipo di solvente. Ad eccezione del tipo lampeggiante e del tipo evidenziatore, tutti i pigmenti perlati iSuoChem sono adatti per la stampa calcografica.
La profondità del rullo retinato determina in gran parte la dimensione delle particelle del pigmento perlato. Tuttavia, i seguenti pigmenti sono adatti per una profondità di texture di 35-55um e 70-120um.
I pigmenti perlescenti consigliati per la stampa calcografica sono i seguenti:
Linea netta (dimensione)
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Profondità minima (um)
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Tipo consigliato
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200
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25
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110.111 e così via
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175
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35
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120.118.121.122
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120
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65
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100, serie metalli e interferenze
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75
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120
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153 e così via
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D. Stampa superficiale
Simile alla stampa calcografica, anche la stampa superficiale utilizza inchiostro con un basso rapporto di viscosità. Quasi tutti i pigmenti perlati sono adatti a questo scopo, ad eccezione dei tipi di palpebre e colpi di sole.
E. Serigrafia
Tutti i pigmenti perlati sono adatti alla stampa serigrafica. Dovremmo prestare attenzione che il pigmento perlato con particelle di grandi dimensioni richiede una serigrafia più grossolana. La maglia della serigrafia determina la dimensione media delle particelle del pigmento perlato. Ad esempio, 200 mesh di serigrafia (74um) sono adatti per i pigmenti sopra indicati. Ma il tipo di inchiostro lampeggiante ed evidenziato richiede una mesh serigrafica più grande, ad esempio 80mesh o 177um.
Suggerimenti: dispersione del pigmento perlato
Quando si formula inchiostro da stampa con lucentezza perlata, il pigmento perlescente deve essere aggiunto nell'ultima fase. Significa anche che possiamo aggiungerlo quando le altre materie prime saranno ben amalgamate. Ciò evita danni da taglio eccessivo.
Durante la produzione, bagnare prima completamente il pigmento perlescente con una piccola quantità di solvente, quindi aggiungere una piccola quantità di inchiostro di supporto e mescolare uniformemente. Infine, l'inchiostro disperso viene inserito nell'inchiostro trasparente rimanente per un'ulteriore miscelazione e dispersione. Mescolare a bassa velocità e ad alta velocità. Occorrono circa 15 minuti per una dispersione uniforme. Per evitare danni al pigmento, non sono ammessi miscelatori ad alto taglio come mulini a sfere, mulini a pietra e tre rulli.
Altre domande:
I soliti problemi e metodi per l'inchiostro perlato?