Guida all'uso della polvere termocromica sulla ceramica: stampa, metodi di applicazione, precauzioni e FAQ

Guida all'uso della polvere termocromica sulla ceramica: stampa, metodi di applicazione, precauzioni e FAQ

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1. Introduzione

La polvere termocromica (pigmento termocromico), uno dei pigmenti ad effetto speciale più venduti di iSuoChem, si è dimostrata costantemente popolare nel mercato dei pigmenti cangianti. La sua applicazione nei prodotti ceramici è in rapida crescita. Riceviamo spesso richieste dai clienti su come utilizzare la polvere termocromica sulla ceramica. Per questo motivo abbiamo creato questo blog, basandoci su informazioni pertinenti, su oltre un decennio di esperienza pratica degli utenti e sulla nostra competenza.

Questo blog spiegherà in modo completo le tecniche di applicazione della polvere termocromica sulle superfici ceramiche, inclusi metodi di stampa e applicazione adeguati, procedure dettagliate, soluzioni a problemi comuni e precauzioni. Che si tratti di creare tazze in ceramica termocromica, pentole con indicatore di temperatura o oggetti creativi in ceramica, padroneggiare il metodo di applicazione corretto è fondamentale. Questo blog spiegherà come selezionare il materiale termocromico appropriato, preparare il substrato, applicare lo strato cangiante e applicare un rivestimento protettivo per garantire un effetto cangiante duraturo ed efficace.

2. Nozioni di base sulla polvere termocromica e panoramica delle applicazioni ceramiche

La polvere termocromica (TCP) è un tipo di pigmento ad effetto che cambia colore in modo reversibile con la temperatura. Si tratta di un pigmento in capsula, preparato a partire da un sistema di composti organici a trasferimento di elettroni. Quando la temperatura ambiente raggiunge la temperatura specifica di viraggio, la struttura molecolare del materiale subisce una modifica reversibile, che determina un diverso stato cromatico. Questa proprietà offre un nuovo approccio per aggiungere valore ai prodotti ceramici ed evitare l'omogeneità del mercato e le guerre di prezzo.

2.1 Nelle applicazioni ceramiche, i TCP presentano tre modalità di base di cambio colore:

1. Tipo reversibile a colori-incolore: Questi mostrano un colore specifico (come il nero) a temperatura ambiente. Riscaldandosi, il colore scompare, diventando incolore. Raffreddandosi, ritorna il colore originale. Ad esempio, i TCP neri a 31 °C appaiono incolori a temperature superiori a 31 °C e neri a temperature inferiori a 31 °C. (Vernice termocromica da nera a trasparente o inchiostro termocromico da nero a trasparente)

2. Tipo di colore incolore reversibile: Questi prodotti sono incolori a temperatura ambiente, sviluppano colore con il riscaldamento e tornano incolori raffreddandosi. Sono comunemente utilizzati per segnalazioni di temperature elevate, come il tipo con sviluppo di colore a 60 °C.

3. Polvere reversibile cangiante (tipo colore-colore) : Mostra un colore a temperatura ambiente, cambia colore riscaldandosi e torna al colore originale raffreddandosi. Questo tipo di polvere può creare effetti di variazione di colore più intensi.

Suggerimenti: Pigmento termocromico irreversibile o i inchiostro termocromico irreversibile è anche un importante pigmento/inchiostro termocromico. Ma nell'industria ceramica utilizziamo raramente questo tipo di inchiostro.

4. Le temperature di variazione del colore più comuni nelle applicazioni ceramiche includono: 18°C, 22°C, 28°C, 31°C, 33°C, 42°C, 45°C, 50°C e 65°C. Gli utenti possono selezionare la temperatura appropriata in base all'uso previsto del prodotto. Ad esempio, 31-45°C è adatto per l'indicazione della temperatura della tazza per bevande, mentre 50-65°C è adatto per l'avviso di temperatura delle pentole.

Le polveri termocromiche hanno in genere un dimensione delle particelle tra 1 e 10 micron e sono incapsulati utilizzando la tecnologia di microincapsulazione, che conferisce un certo grado di resistenza alla temperatura e stabilità chimica. Tuttavia, in quanto composti organici, le polveri di pigmenti termocromici hanno una resistenza limitata alle alte temperature. Possono resistere a temperature di 230 °C per brevi periodi (circa 10 minuti), ma le temperature di esercizio a lungo termine non dovrebbero superare i 75 °C. Questa caratteristica rende cruciale il punto di applicazione delle polveri termocromiche sulla ceramica; devono essere posizionate lontano dall'esposizione diretta al calore.

Pic#A Polvere di pigmento termocromico

2.2 Io nell'industria della ceramica, T polvere termocromica vengono utilizzati principalmente nei seguenti prodotti:

Tazze e tazzine in ceramica: Ad esempio, le tazze in ceramica termocromica mostrano la temperatura del liquido attraverso i cambiamenti di colore, per evitare ustioni.

Indicatori della temperatura delle pentole: i rivestimenti termocromici applicati sui manici delle pentole e in altre posizioni indicano la temperatura di esercizio.

Artigianato creativo in ceramica: Ceramiche artistiche con motivi che cambiano con la temperatura.

Etichette anticontraffazione: Sfruttare le precise proprietà termocromiche come misura di prevenzione della contraffazione per prodotti ceramici di alta gamma.

Comprendere le proprietà di base e le applicazioni delle polveri termocromiche è il primo passo per applicarle con successo ai prodotti ceramici. Successivamente, è necessario selezionare il processo di applicazione e la formulazione del materiale appropriati in base ai requisiti specifici del prodotto.

3. Metodi di stampa con inchiostro termocromico per polvere termosensibile su ceramica

Le polveri termosensibili vengono applicate principalmente alle superfici ceramiche tramite processi di stampa. Le diverse tecniche di stampa presentano caratteristiche specifiche, adatte a diversi requisiti di progettazione e volumi di produzione. La scelta del metodo di stampa corretto è fondamentale per garantire l'effetto di variazione di colore desiderato, l'efficienza produttiva e il controllo dei costi.

3.1 Serigrafia

La serigrafia è il metodo più comune e stabile per l'applicazione di polveri termocromiche su superfici ceramiche. È particolarmente adatto per superfici ceramiche piane o leggermente curve. Questo metodo trasferisce l'inchiostro da stampa termocromico sulla superficie ceramica tramite un retino, consentendo un controllo preciso dello spessore dello strato di inchiostro e garantendo una variazione di colore netta e uniforme.

Passaggi specifici:

Preparazione dell'inchiostro (inchiostro serigrafico termocromico): Mescolare la polvere di pigmento termico con una base di inchiostro ceramico specifica nelle proporzioni appropriate, aggiungendo in genere dal 2 al 20% del volume totale dell'inchiostro. Mescolare accuratamente prima dell'uso per evitare sedimentazioni. Se la viscosità è troppo elevata, aggiungere una quantità adeguata di diluente specifico, in genere con un rapporto 1:1 o 1:2 (inchiostro:diluente).

Selezione dello schermo: Si consiglia un retino da 150-200 maglie. Un numero di maglie troppo basso produrrà uno strato di inchiostro spesso, compromettendo l'asciugatura e l'adesione; un numero di maglie troppo alto produrrà uno strato di inchiostro sottile, con conseguente variazione di colore meno pronunciata. Per motivi più fini, si consiglia di utilizzare un numero di maglie più alto (ad esempio, 250 maglie).

Preparazione del substrato: La superficie in ceramica deve essere pulita e priva di olio e sporco, preferibilmente pre-pulita con alcol. Per migliorare l'adesione, carteggiare leggermente la superficie o applicare un primer ceramico specifico.

Stampa: Versare l'inchiostro termocromico preparato sul telaio e applicarlo uniformemente con una spatola, con un'angolazione e una pressione adeguate. Si consiglia di utilizzare uno sfondo bianco o di colore chiaro per migliorare significativamente il contrasto e la visibilità delle variazioni di colore.

Essiccazione e stagionatura: Selezionare il metodo di asciugatura appropriato in base al tipo di inchiostro:

Asciugatura all'aria: Lasciare asciugare naturalmente a temperatura ambiente per 8-12 ore.

Essiccazione in forno: Cuocere in forno a 120°C per 5-10 minuti.

Polimerizzazione UV: Polimerizzazione tramite lampada UV (se in dotazione).

Vantaggi del processo:

Spessore dello strato di inchiostro controllabile, marcato cambiamento di colore.

Adatto per motivi complessi e stampe multicolore.

Investimento in attrezzature relativamente basso, adatto per produzioni in lotti di piccole e medie dimensioni.

Si adatta bene alle forme delle superfici ceramiche.

Precauzioni:

La temperatura dell'ambiente di stampa deve essere stabile per evitare fluttuazioni di temperatura che potrebbero influire sulla qualità di stampa.

Controllare che lo schermo non sia intasato e pulirlo tempestivamente dopo ogni stampa.

Schermi separati per diversi inchiostri termocromici per evitare la contaminazione incrociata.

Dopo la stampa, pulire lo schermo e l'attrezzatura il prima possibile per evitare che l'inchiostro termosensibile si asciughi.

Pic#B Inchiostro termocromico per ceramica

3.2 Metodo di spruzzatura:

Il processo di spruzzatura è adatto per superfici di grandi dimensioni o prodotti ceramici con curve irregolari. Permette di ottenere un rivestimento uniforme ed è relativamente semplice da utilizzare, ma il consumo di materiale è ridotto.

Punti chiave:

Preparazione della vernice: Mescolare la polvere termocromica con vernice ceramica trasparente per ottenere una vernice termocromica, in genere in un rapporto del 2-5%. Utilizzare un diluente specifico per regolare la viscosità fino a ottenere una consistenza di spruzzo adatta, in genere utilizzando un rapporto 1:1 o 1:2 (vernice:diluente).

Attrezzatura per la spruzzatura: Utilizzare una pistola a spruzzo con un diametro di 0,8-1,2 mm e una pressione dell'aria di 2-3 kg/cm². Mantenere una distanza di 20-30 cm tra la pistola a spruzzo e la superficie in ceramica, spruzzando uniformemente a strati incrociati.

Controllo del rivestimento termocromico: Si consiglia di spruzzare strati sottili, lasciando asciugare ogni strato prima di applicare il successivo. Lo spessore totale deve essere controllato entro 20-30 μm. Uno strato troppo spesso comporterà difficoltà di asciugatura e rischio di screpolature, mentre uno strato troppo sottile comprometterà l'effetto di viraggio del colore.

Stagionatura: L'essiccazione all'aria richiede 12-24 ore; si consiglia l'essiccazione in forno a 80-120 °C per 10-15 minuti. I prodotti ceramici ad alta temperatura richiedono una polimerizzazione a 150-180 °C.

Applicazioni:

Indicatori di temperatura sui manici delle pentole in ceramica

Artigianato in ceramica che cambia colore in ogni sua parte

Ceramiche quotidiane con effetti termocromici su larga scala

Vantaggi e limitazioni:

Adatto a superfici complesse

Rivestimento uniforme, che consente un effetto sfumato

Elevata perdita di materiale e costi elevati

Richiede elevate competenze tecniche, che richiedono distanza e velocità di spruzzo controllate

3.3 Tecnologie di stampa a tampone e a trasferimento

La tampografia e la stampa a trasferimento offrono soluzioni efficaci per prodotti ceramici con forme uniche o motivi ad alta precisione.

Processo di stampa a tampone:

Utilizzare un tampone decorato per applicare l'inchiostro termocromico.

Trasferire il motivo sulla superficie in ceramica.

Adatto per stampe di piccole dimensioni, multicolori e curve.

Comunemente utilizzato per i loghi inferiori delle tazze in ceramica o per motivi parziali sui manici.

Tecnologia di stampa a trasferimento:

Stampare l'inchiostro termocromico su una pellicola di trasferimento speciale.

Trasferire il motivo sulla superficie in ceramica tramite termopressa o trasferimento ad acqua.

Consente modelli complessi e immagini ad alta risoluzione.

Adatto alla produzione standardizzata su larga scala.

Pic#C Inchiostro termocromico per ceramica

Tabella di confronto dei metodi di stampa

La scelta del metodo di stampa appropriato richiede un'attenta valutazione del design del prodotto, del volume di produzione, dei costi e dei requisiti qualitativi. Nella produzione effettiva, più processi di stampa vengono spesso combinati per ottenere risultati ottimali e vantaggi economici, a seconda delle parti specifiche e dei requisiti funzionali del prodotto ceramico.

Pic#D Stampa con inchiostro termocromico

4. Processo di preparazione e polimerizzazione per rivestimenti ceramici termocromici

L'applicazione efficace di polveri termocromiche ai prodotti ceramici richiede non solo un metodo di stampa appropriato, ma anche un processo di preparazione e polimerizzazione del rivestimento scientifico e razionale. Questa fase è direttamente correlata alla stabilità dell'effetto termocromico, alla durata del rivestimento e alla sicurezza del prodotto.

4.1 Preparazione di rivestimenti ceramici termocromici

La preparazione dei rivestimenti ceramici termocromici è una fase fondamentale del processo di applicazione e la sua qualità determina direttamente le prestazioni di variazione di colore e le proprietà fisiche del prodotto finale. A seconda dei requisiti applicativi, i rivestimenti ceramici termocromici possono essere preparati con sistemi a base di olio o a base di acqua.

Metodo di preparazione per rivestimenti ceramici termocromici a base di olio:

1. Selezione del substrato: selezionare una resina di rivestimento ceramico dedicata come materiale di base per garantire una buona adesione alla superficie ceramica e resistenza alla temperatura.

2. Aggiunta del pigmento: aggiungere lentamente la polvere di pigmento termocromico al materiale base, in genere in una quantità pari al 2-5% in peso del componente colorante. Mescolare costantemente durante l'aggiunta per evitare la formazione di agglomerati.

3. Macinazione a dispersione: trasferire il materiale miscelato in un macinatore a dispersione, aggiungere sfere di zirconio come mezzo di macinazione e macinare a 1000-2000 giri al minuto fino a quando la finezza non supera i 20 μm. Questo passaggio è fondamentale per garantire una dispersione uniforme del pigmento.

4. Regolazione della viscosità: regolare la viscosità del rivestimento utilizzando il diluente appropriato in base al metodo di stampa/spruzzatura. I sistemi a base di olio in genere utilizzano un diluente dedicato, ma anche i sistemi a base d'acqua possono essere personalizzati e diluiti con acqua.

5. Indurimento: il rivestimento preparato deve essere lasciato riposare per 12-24 ore per consentire ai componenti di amalgamarsi completamente ed eliminare eventuali bolle introdotte durante l'agitazione.

Preparazione del rivestimento ceramico termocromico a base d'acqua:

1. Selezionare come base una resina di rivestimento ceramico a base d'acqua.

2. Utilizzare un disperdente a base d'acqua per distribuire uniformemente la polvere termocromica.

3. Aggiungere il 3-10% della formulazione totale.

4. Regolare la viscosità con acqua deionizzata.

5. Aggiungere una quantità adeguata di antischiuma e agente livellante.

Precauzioni:

Evitare l'uso di solventi altamente polari come metanolo ed etanolo, poiché potrebbero penetrare nella parete della microcapsula e compromettere le proprietà di cambiamento di colore.

La polvere termocromica non deve essere mescolata con pigmenti comuni (come biossido di titanio e nerofumo), poiché ciò maschererebbe l'effetto di cambiamento di colore.

La velocità di agitazione deve essere mantenuta al minimo per evitare di danneggiare la struttura delle microcapsule della polvere di pigmento termocromico.

Il processo di preparazione deve essere eseguito in un'area ben ventilata e gli operatori devono indossare dispositivi di protezione individuale.

Costruzione di un sistema di rivestimento multistrato

Per i prodotti ceramici termocromici destinati all'uso prolungato o al contatto con gli alimenti (come pentole e stoviglie), si raccomanda un sistema di rivestimento multistrato per proteggere lo strato termocromico garantendo al contempo la sicurezza del prodotto. Tipico metodo di costruzione a tre strati:

1. Strato di base (rivestimento ceramico):

Sabbiare la superficie della ceramica fino a ottenere una rugosità di 2-5 μm Ra.

Preriscaldare il substrato a 40-70°C.

Spruzzare il primer e la finitura per ceramica.

Polimerizzare a 200-280°C per formare il rivestimento ceramico di base.

2. Strato intermedio (strato termocromico):

Lucidatura laser del rivestimento ceramico indurito per aumentare l'energia superficiale.

Spruzzare o stampare il rivestimento ceramico termocromico preparato.

Selezionare il metodo di essiccazione appropriato (essiccazione all'aria, essiccazione in forno o polimerizzazione UV) in base al tipo di rivestimento.

Lo spessore del rivestimento è controllato a 15-25 μm.

3. Strato superiore (strato protettivo trasparente):

Spruzzare un rivestimento ceramico trasparente sulla superficie dello strato termocromico.

Spessore del rivestimento: circa 10-15 μm.

Polimerizzare a 150-180°C.

Per aumentare la durezza della superficie è possibile aggiungere uno strato polimerizzabile tramite raggi UV.

Questa progettazione multistrato offre i seguenti vantaggi:

Lo strato protettivo trasparente isola completamente il materiale termocromico dal contatto con gli alimenti, soddisfacendo i requisiti di sicurezza alimentare.

Il rivestimento ceramico di base garantisce un'eccellente adesione e resistenza alla temperatura.

Lo strato protettivo protegge lo strato termocromico dall'abrasione e dagli attacchi chimici.

Non influisce sull'osservazione del cambiamento di colore del rivestimento termocromico.

Tavolo: Sistema di rivestimento multistrato

Foto#E fornitore di inchiostro termocromico + fornitore di pigmenti termocromici - Tazze termocromiche iSuoChem

4.2 Processo e tecnologia di stagionatura

Il processo di polimerizzazione ha un impatto cruciale sulle prestazioni finali e sull'effetto di viraggio del rivestimento ceramico termocromico. Condizioni di polimerizzazione inadeguate possono comportare una riduzione delle prestazioni di viraggio o difetti del rivestimento.

Metodi di stagionatura comuni:

1. Asciugatura all'aria:

Asciugatura naturale a temperatura ambiente. La polimerizzazione richiede in genere dalle 8 alle 24 ore. Adatto per produzioni in piccoli lotti o applicazioni sperimentali. La temperatura ambiente deve essere mantenuta tra 15 e 30 °C e l'umidità inferiore al 70%.

2. Polimerizzazione ad aria calda:

Impostare la temperatura del forno tra 80 e 120 °C. La polimerizzazione richiede 5-15 minuti. Il riscaldamento deve essere incrementato gradualmente per evitare sbalzi di temperatura improvvisi che potrebbero causare difetti di rivestimento. Assicurarsi che la ventilazione sia adeguata per rimuovere i vapori di solvente.

3. Polimerizzazione UV:

Utilizza la luce ultravioletta per la polimerizzazione. La polimerizzazione richiede da pochi secondi a diversi minuti. Adatto solo per rivestimenti a polimerizzazione UV contenenti fotoiniziatori. Altamente efficiente e adatto alla produzione continua.

4. Polimerizzazione a infrarossi:

Utilizza radiazioni infrarosse per il riscaldamento. La polimerizzazione è rapida ed efficiente dal punto di vista energetico. È richiesto un controllo preciso dell'intensità e della durata delle radiazioni.

Parametri di controllo chiave:

Controllo della temperatura: La temperatura di lavorazione dei rivestimenti ceramici termocromici deve essere mantenuta al di sotto dei 200 °C, preferibilmente non superiore ai 180 °C. Le alte temperature possono compromettere le proprietà di viraggio del pigmento, soprattutto nello stato decolorato, dove la stabilità termica è particolarmente scarsa.

Gestione del tempo: Il tempo di esposizione alle alte temperature deve essere ridotto al minimo, preferibilmente non più di 10 minuti a 230°C.

Velocità di riscaldamento: Si consiglia un processo di riscaldamento graduale per evitare shock termici che potrebbero causare crepe o bolle nel rivestimento.

Ventilazione: Mantenere una buona ventilazione durante il processo di polimerizzazione, soprattutto quando si utilizzano rivestimenti a base di solvente.

Per applicazioni specializzate, come le pentole in ceramica, il processo di polimerizzazione richiede un controllo più preciso. Il brevetto CN107760068A stabilisce che quando si applica un rivestimento indicatore termocromico sulla superficie di una pentola, lo strato protettivo ceramico trasparente deve essere polimerizzato a 150-180 °C. Questa condizione di polimerizzazione relativamente delicata contribuisce a preservare le proprietà del materiale termocromico, garantendo al contempo la durata del rivestimento.

Grazie alla preparazione scientifica del rivestimento e al controllo preciso della polimerizzazione, è possibile ottenere effetti di cambiamento di colore ideali e una lunga durata nei prodotti ceramici termocromici.

5. Precauzioni per l'applicazione di polvere termocromica alla ceramica

Per applicare con successo la polvere termocromica ai prodotti ceramici, non è sufficiente padroneggiare il processo corretto, ma è anche necessario prestare attenzione a una serie di fattori chiave per garantire prestazioni del prodotto stabili, sicure e affidabili. Di seguito sono riportate alcune considerazioni speciali per l'utilizzo. pigmento termico dalla polvere alla ceramica, coprendo aspetti quali la selezione dei materiali e il controllo del processo.

5.1 Suggerimenti per la selezione e lo stoccaggio dei materiali

Selezione del tipo di polvere termocromica:

Selezionare il tipo di cambio colore appropriato in base all'uso previsto del prodotto: acromatico (il colore cambia da colorato a incolore), cromogenico (da incolore a colorato) o cambio colore (il colore A cambia in colore B).

Selezionare una temperatura di cambiamento di colore che corrisponda all'uso previsto: 31-45 °C è comunemente utilizzato per i prodotti che entrano in contatto con il corpo umano; 50-65 °C è utilizzato per le avvertenze sulle alte temperature.

Considerate il contrasto del cambiamento di colore: i colori scuri (come il nero e il blu) in genere cambiano in modo più evidente rispetto ai colori chiari.

Compatibilità del substrato:

Gli inchiostri/pigmenti termocromici sono adatti a una varietà di substrati: carta, tessuto, metallo, vetro, ceramica, plastica, ecc.

La superficie in ceramica deve essere liscia e pulita e, se necessario, sabbiata o trattata con primer per migliorarne l'adesione.

Evitare l'applicazione diretta su ceramiche porose o molto assorbenti, poiché ciò potrebbe causare una variazione di colore non uniforme.

Condizioni di conservazione:

Gli inchiostri/pigmenti termocromici sono adatti a una varietà di substrati: carta, tessuto, metallo, vetro, ceramica, plastica, ecc. I materiali devono essere conservati in un luogo sigillato, asciutto e buio, lontano dalla luce solare diretta.

Temperatura di conservazione ideale: 5-30 °C, umidità relativa inferiore al 60%. Gli inchiostri/vernici termocromici non utilizzati devono avere le aperture sigillate per impedire l'evaporazione del solvente e l'infiltrazione di umidità. Seguire il principio "first-in, first-out" per evitare il degrado delle prestazioni causato da uno stoccaggio prolungato.

5.2 Punti chiave di controllo del processo:

Gestione della temperatura:

Le temperature di lavorazione devono essere mantenute al di sotto dei 200 °C, con un intervallo ottimale di 120-180 °C. Il tempo di esposizione ad alta temperatura deve essere ridotto al minimo, non superiore a 10 minuti a 230 °C. Evitare il surriscaldamento localizzato e utilizzare un riscaldamento uniforme. Per i sistemi di rivestimento multistrato, controllare la temperatura di polimerizzazione di ogni strato per evitare il surriscaldamento dello strato sottostante.

Solventi e additivi:

Evitare l'uso di solventi altamente polari (come metanolo ed etanolo), poiché possono danneggiare la struttura della microcapsula.

Utilizzo Utilizzare un diluente dedicato nel rapporto raccomandato (solitamente 1:1 o 1:2).

Nei sistemi di resina epossidica, selezionare attentamente l'agente di indurimento per evitare agenti di indurimento poliamminici, che possono causare scolorimento.

Nei sistemi in PVC, evitare l'uso di stabilizzanti e plastificanti contenenti fosforo, poiché possono causare residui di colore.

Selezione dell'attrezzatura:

Evitare di utilizzare attrezzature ad alto taglio (come miscelatori e impastatrici interne), poiché potrebbero danneggiare le microcapsule.

Per la stampa serigrafica è preferibile uno schermo da 150-200 maglie.

Per la spruzzatura, utilizzare una pistola a spruzzo con diametro da 0,8-1,2 mm con una pressione dell'aria di 2-3 kg/cm².

Utilizzare contenitori e utensili in acciaio inossidabile o in plastica per evitare la contaminazione dei metalli.

6. Casi applicativi della ceramica termocromica

Tazze in ceramica termocromica:

Le tazze in ceramica termocromiche sono una delle applicazioni più comuni e ampiamente accettate sul mercato. Questi prodotti utilizzano in genere una polvere di pigmento termocromico con una temperatura compresa tra 31 e 45 °C. Quando si versa acqua calda nella tazza, il motivo o il colore cambiano, fornendo un'indicazione visiva della temperatura dell'acqua e prevenendo ustioni.

Rivestimento indicatore di temperatura delle pentole:

Il rivestimento indicatore termocromico sulle superfici delle pentole, descritto nel brevetto CN107760068A, rappresenta un tipico esempio di applicazione funzionale. Applicando un rivestimento termocromico su punti come i manici delle pentole, gli utenti possono comprendere intuitivamente la temperatura della pentola ed evitarne il surriscaldamento.

Marchio di autenticazione anticontraffazione:

I prodotti ceramici di alta qualità (come la porcellana pregiata) sfruttano le precise proprietà termocromiche dei pigmenti termocromici per creare marchi anticontraffazione. I consumatori possono verificare l'autenticità del prodotto attraverso un semplice test di variazione di temperatura.

Ceramica artistica creativa:

Artisti e designer utilizzano la polvere termica che cambia colore per creare opere d'arte in ceramica interattive, creando effetti visivi dinamici attraverso i cambiamenti di temperatura, aggiungendo interesse e coinvolgimento all'opera.

7. Direzioni di sviluppo:

Polveri termocromiche a tre e quattro colori:

Combinando polveri termocromiche con diverse temperature di variazione del colore è possibile creare una gamma più ampia di effetti sensibili alla temperatura. Ad esempio:

La zona a bassa temperatura (31°C) mostra un cambio di colore; la zona a media temperatura (45°C) aggiunge un secondo cambio di colore; e la zona ad alta temperatura (60°C) innesca un terzo cambio di colore.

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