mercato tessile

i consumatori nelle economie in via di sviluppo in rapida crescita sono sempre più in grado di acquistare tessuti dal design accattivante e abiti firmati con un tenore di vita in aumento e un aumento significativo del PIL pro capite. allo stesso tempo, pubblico's crescente interesse nei tessuti artistici favorisce anche la crescita dell'intero mercato tessile. l'aumento del potere d'acquisto, la crescita demografica relativamente stabile e le tendenze della moda in rapida evoluzione nella società odierna's sono fattori decisivi che guidano la crescita del mercato tessile.

tecnologia di stampa per tessuti

la moda dei tessuti è strettamente correlata al miglioramento della tecnologia di stampa dei tessuti. ci sono molte tecnologie di stampa oggi sul mercato, la serigrafia e la stampa a getto d'inchiostro sono le più comunemente utilizzate per i tessuti.

su cui si basa la tecnologia di stampa tessile varie resine come supporto, composto da pigmenti o coloranti e relativi additivi, e ha una buona adesione. attraverso la stampa, testo e immagini sono stampati su tessuti.

inchiostro da stampa o pasta colorata per tessuti

prima di stampare il tessuto, devi prima scegliere un buon inchiostro da stampa o una pasta colorata. la qualità dell'inchiostro da stampa e della pasta colorata determina l'effetto della stampa tessile. per produrre un buon inchiostro da stampa tessile o una pasta colorata. 3 la scelta delle materie prime, in particolare la scelta dei pigmenti utilizzati nell'inchiostro, è particolarmente importante.

pigmento per la stampa tessile

attualmente, i seguenti sono pigmenti molto specifici e leader di mercato per la stampa di tessuti:

1. pigmento perlato per tessuti : ha un effetto perlato setoso

2. polvere glitter per tessuti : fa brillare il tessuto, è il beniamino dei bambini e dell'industria della moda.

3. pigmento luminoso al buio per tessuti : può brillare da solo di notte.

4. pigmento fotocromatico per tessuti : è un nuovo prodotto sviluppato dalla tecnologia di micro-incapsulazione, e mostrerà il colore alla luce del sole o ai raggi UV e nasconderà il colore dopo aver lasciato la luce solare o i raggi UV.

5. pigmento termocromico : adotta microcapsule termosensibili e cambia colore in base all'aumento o alla diminuzione della temperatura in un determinato intervallo.

6. pigmento fluorescente per tessuti : questo è un tipo di pigmento organico che può emettere fluorescenza dopo l'eccitazione della luce. la fonte di luce utilizzata per l'eccitazione può essere la luce ultravioletta o la luce solare. questo pigmento si illumina e non dura al buio.

7. polvere di bronzo per tessuti : rispetto al pigmento perlescente, ha una sensazione metallica più forte.

8. pigmento riflettente per tessuti : questo prodotto può essere aggiunto direttamente a pitture o resine, in modo che il prodotto abbia un effetto retroriflettente, e possa essere utilizzato su superfici di varie forme complesse. è la materia prima principale per la produzione di tessuti riflettenti, pellicole riflettenti, rivestimenti riflettenti, segnaletica riflettente, materiale pubblicitario, materiali per abbigliamento, binari standard, scarpe e cappelli, borse scolastiche, acqua, forniture salvavita terrestri e aeree e altri nuovi materiali compositi funzionali alla luce.

9. colorante idroreattivo per tessuti : dopo aver stampato questo prodotto, le aree di stampa mostreranno un colore bianco sulla superficie quando's si asciuga. quando la superficie è bagnata, l'area stampata diventa trasparente, e viene visualizzato il colore di sfondo.

consigli 1 per la serigrafia:

per la serigrafia, la retinatura determina la granulometria media del pigmento utilizzato. tutti i pigmenti sono adatti alla serigrafia, va notato che i pigmenti di granulometria grande devono essere abbinati a retini più spessi.

suggerimenti 2 per la produzione di inchiostro da stampa:

per la produzione di inchiostri da stampa, i pigmenti devono essere aggiunti alla fine della miscelazione, quando tutti gli altri componenti sono stati ben miscelati. in questo modo si evitano danni al pigmento dovuti all'eccessiva cesoiatura. durante la produzione, in primo luogo bagnare completamente il pigmento con una piccola quantità di solvente, quindi aggiungere una piccola quantità di inchiostro vettore (soluzione) e mescolare in modo uniforme. infine, questo inchiostro pre-disperso viene aggiunto all'inchiostro trasparente rimanente per un'ulteriore agitazione e dispersione. l'agitazione va effettuata per mezzo di un agitatore rotante ad alta velocità con basso taglio. occorrono circa 15 minuti per garantire una dispersione uniforme. per evitare danni alle scaglie di pigmento, utilizzo di dispositivi di agitazione ad alto taglio come mulini a sfere, mulini a pietra e tre rulli dovrebbero essere evitati.