A diversi problemi dovrebbe essere prestata maggiore attenzione alla polvere incandescente a lunga durata quando viene applicata stampaggio a iniezione .

Il problema che dura a lungo bagliore in polvere è usato nello stampaggio a iniezione è principalmente perché la polvere di bagliore è relativamente dura, e il fenomeno di annerimento causato da attrito con la vite, come evitare questo fenomeno?

1. Il primo è usare una granulometria più fine e una polvere più morbida. iSuoChem fornisce una polvere più morbida, assorbimento più rapido, granulometria più fine e alta luminosità del pigmento incandescente.

2. Quando si effettua nuovamente il missaggio, provare a scegliere la miscelazione manuale ed evitare l'uso della miscelazione della macchina. L'olio di diffusione viene prima aggiunto alla materia prima e agitato per un minuto, quindi la polvere incandescente viene aggiunta e agitata per un minuto, quindi il pigmento viene aggiunto e agitato per due minuti.

3. La macchina per lo stampaggio ad iniezione deve essere pulita e la temperatura della sezione anteriore deve essere sollevata il più possibile durante il processo. La temperatura e la pressione della sezione posteriore dovrebbe essere abbassata il più possibile sulla base del prodotto finito. Il tempo della polvere incandescente nella macchina per lo stampaggio a iniezione non dovrebbe essere troppo lungo per evitare di bruciare.

Ci sono anche differenze nei prodotti di iniezione di macchine diverse, macchine nuove e vecchie macchine, macchine domestiche e macchine importate, che devono essere risolte nel debugging lento. La macchina adotta la vecchia pressa ad iniezione con vite corta il più lontano possibile (la la testa della macchina entro 0,8 m è generalmente raccomandata) per produrre prodotti luminosi e l'effetto è relativamente migliore.

4. Varie ragioni per una polvere incandescente a lunga durata nello stampaggio a iniezione: tecnologia di stampaggio a iniezione, macchine per lo stampaggio a iniezione e temperatura del disciolto i materiali possono causare l'annerimento.

5. Il rapporto tra materiali luminosi e materiali plastici è generalmente del 3% -10%. Può regolare la proporzione secondo la profondità del prodotto, il principio di meno luce colore e colore più scuro, requisiti di luminosità luminosa e contabilità dei costi, ma la proporzione non dovrebbe superare il 10%.

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