Pigmenti perlescenti nei rivestimenti in polvere: un manuale tecnico

Pigmenti perlescenti (Li chiamiamo anche pigmenti perlati o pigmenti di mica) e hanno effetti di cambiamento di colore sorprendenti nelle vernici in polvere, ma la loro applicazione efficace richiede precisione.

Di seguito sono riportate 9 linee guida chiave con presentazione ottimizzata dei dati per una facile consultazione.

Redattore: Jason Zhao di iSuoChem

1. Guida alla selezione dei pigmenti perlescenti

Scegli il pigmento giusto in base alla resistenza alla temperatura e all'applicazione:

Raccomandazione: Per i rivestimenti automobilistici, utilizzare Merck Iriodin® 123 per la resistenza al calore.

Elettrodomestici, BASF Paliocrom Gold Ma questi due tipi hanno costi di acquisto piuttosto elevati. Puoi inviare un'e-mail iSuoChem Per ottenere il codice equivalente a Merck e BASF. Stessa qualità e basso costo di acquisto.

2. Tecniche di dispersione per il controllo della fragilità

Consiglio da professionista: Premiscelare i pigmenti con il 30% di resina prima dell'incorporazione completa per ridurre i danni da taglio.

Riepilogo (abilità di mixaggio): Utilizzare un mixer a bassa velocità (delicato come quello usato per impastare); una velocità elevata romperà le particelle perlescenti.

Per proteggere in anticipo il pigmento, avvolgerlo con uno strato di resina.

3. Compatibilità e rischi della resina

Alcune resine possono degradare l'effetto perlato: scegli con saggezza:

Metodo di prova: Riscaldare una miscela di pigmento e resina 1:5 a 80°C per 48 ore per verificarne la stabilità.

Riepilogo (errori principali da evitare): Alcune resine (come la resina epossidica) diventano opache e perlescenti.

4. Standard di controllo dell'umidità

Prevenire la formazione di grumi e macchie con un rigoroso controllo dell'umidità:

Riepilogo (errori principali da evitare): Un ambiente umido causerà la formazione di grumi, quindi conservatelo in un luogo a prova di umidità (come se fosse uno snack).

5. Precauzioni di miscelazione: evitare le insidie della polvere metallica

Riepilogo (errori principali da evitare): Non mescolarlo con polvere di alluminio, poiché "ostacolerebbe" e comprometterebbe l'effetto perlato.

6. Prestazioni di resistenza alle intemperie

La durabilità all'esterno varia in base al tipo di pigmento:

Scelta migliore: Merck Xirallic® per una stabilità a lungo termine in esterni. Certo, iSuoChem può fornire anche un codice equivalente con rivestimenti completamente inorganici.

7. Gestione delle polveri riciclate: garantire la coerenza del colore

Bilanciare il risparmio sui costi con la qualità:

Riepilogo (suggerimenti per risparmiare denaro): Utilizzare fino al 15% di vernice riciclata, altrimenti il colore verrà alterato.

8. Spessore dei rivestimenti: precisione al livello del micron

Gestione dello spessore del film:

Riepilogo: Per ottenere l'effetto migliore, lo spessore del rivestimento è di 80-120 micron (≈ un capello); se è troppo sottile non brillerà, se è troppo spesso si abbasserà.

9. Schema di verifica ottica per l'ispezione di qualità --- copertura del punto cieco dell'ispezione multi-angolo

9-1. Utilizzare la tecnologia di analisi spettrale a tre angoli per eliminare completamente i punti ciechi nell'ispezione visiva:
Angolo di luce elevato di 25°: cattura le caratteristiche di riflessione speculare della superficie
Angolo medio di 45°: prestazioni del colore in condizioni di osservazione standard
Angolo di luce laterale di 75°: rileva lo spostamento del colore nelle aree poco lucide

9-2. Configurazione dei parametri di ispezione standardizzata
Condizioni di illuminazione: sorgente di luce artificiale D65 (temperatura colore 6500K) conforme agli standard internazionali
Sistema di tolleranza del colore:
Applicazione interna: ΔEab* ≤1,0 (standard di differenza cromatica CIE Lab)
Applicazione esterna: ΔEab* ≤1,5 (considerando l'influenza della luce ambientale)

9-3. Ottimizzazione del processo di ispezione
Attraverso l'analisi collaborativa multi-angolo, si può ottenere quanto segue:
Verifica della coerenza del colore ad alta precisione

Rilevamento di difetti su superfici lucide speciali

Valutazione della stabilità del colore in diversi ambienti di illuminazione

Riepilogo( Suggerimenti per il controllo di qualità) : Utilizzare un'illuminazione multi-angolo per controllare (25°, 45°, 75°) per garantire che la luce sia uniforme da diverse angolazioni.

Quindi, dopo aver letto l'intero articolo con i suoi 9 consigli, sei ancora confuso? Allora lascia che ti aiuti a riassumerlo in una frase.

Se vuoi che la vernice perlescente sia lucida e resistente, ricorda: scegli il pigmento giusto, lavora con delicatezza, evita l'umidità e il sole, controlla lo spessore e controlla da più angolazioni durante il controllo qualità!