Water-based glow powder is a type of material that can absorb and emit light. Glow powder also has many different names, such as glow in the dark powder, glow in the dark pigment, luminous powder, phosphorescent powder, or strontium aluminate powder. iSuoChem glowing powder is commonly used in various applications such as safety signs, clothing, toys, inks, paints, injections, and novelty items. However, this material may experience flocculation, which can affect its performance and quality.

In this article, we will discuss the causes of water-based glow powder flocculation and how to detect and prevent it.

Causes of Water-based glow Powder Flocculation

1. Physical factors

There are various causes of water-based glow powder flocculation, including physical and chemical factors. One of the physical factors is the long-term storage of the emulsion, which can cause the collision between latex particles due to Brownian motion, resulting in emulsion coagulation. Additionally, the effect of gravity can cause latex particles to settle or rise to form a coacervate, resulting in irreversible aggregates that can break the emulsion.

Another physical factor that can cause flocculation is simultaneous freezing and thawing, which can affect the stability of the emulsion. These physical changes are irreversible and do not lead to an increase in the pH of the system.

2. Chemical factors

On the other hand, a chemical factor that can cause flocculation is the destruction of the waterproof layer of the glow powder by a certain substance in the system. This can cause a chemical reaction of the glow powder, resulting in the acrylic resin changing from small molecules to large molecules. The larger molecules stick together with the powder, causing it to precipitate and wrap the macromolecules together to form a solid and blocky substance. The reaction also produces aluminum hydroxide, which can significantly increase the pH value of the system.

Detection and Prevention of Water-based glow Powder Flocculation

Per rilevare la flocculazione della polvere luminescente a base d'acqua, è possibile utilizzare un semplice metodo di rilevamento della polvere di inventario. Questo metodo prevede il prelievo di un campione della polvere luminosa arancione e giallo-verde in magazzino, la miscelazione di ciascuna polvere con la lozione e quindi il test separatamente. Dopo aver miscelato il 50% delle polveri giallo-verde e arancione con l'emulsione, è possibile eseguire un test di pH e viscosità e il campione può essere sigillato e messo in acqua calda a 50-60 gradi o in un forno per 12-13 giorni. Dopo questo periodo, è possibile osservare le variazioni di pH e viscosità utilizzando un tester elettronico del valore di pH.

1. Se la viscosità aumenta ma il pH non cambia, potrebbe esserci un problema con il sistema di emulsione. In questo caso, il valore del pH dell'emulsione può essere regolato da 6,5 ​​a 7 e il test può essere ripetuto.

2. Se il valore del pH aumenta, la viscosità aumenta e la polvere luminosa viene idrolizzata, questo lotto di merci non può essere utilizzato. In questo caso, ogni additivo può essere miscelato separatamente con la polvere fosforescente e si può osservare la variazione del valore di pH per determinare quale additivo reagisce con la polvere fosforescente. L'additivo può quindi essere regolato di conseguenza.

Per prevenire la flocculazione della polvere fluorescente a base acquosa, è necessario conservare e maneggiare correttamente il materiale. Il materiale deve essere conservato in un luogo fresco e asciutto, lontano dalla luce solare diretta e non deve essere esposto a temperature estreme o umidità. Inoltre, l'emulsione dovrebbe essere adeguatamente formulata e stabilizzata per prevenire la coagulazione e la sedimentazione delle particelle di lattice.

In conclusione, la flocculazione della polvere luminescente a base d'acqua può essere causata da fattori fisici e chimici e può influire sulla qualità e sulle prestazioni del materiale. Metodi di rilevamento e prevenzione adeguati possono aiutare a garantire la qualità del prodotto e prevenire lo spreco di risorse.

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